上海罕鼎阀门有限公司

阀门是用于控制流体的,而流体的性质有各种各样,如液体,气体,蒸汽,浆液,悬浮液,粘稠液等,有的流体还带有固体颗粒,粉尘,化学物质等等。因此在选用阀门时,先要了解流体的性质,如流体中是否含有固体悬浮物?液体流动时是否可能产生汽化？在哪儿汽化？气态流动时是否液化？流体的腐蚀性如何？考虑流体的腐蚀性时要注意几种物质的混合物其腐蚀性与单一组成时往往是完全不同的。

2、阀门的功能

选用阀门时还要考虑阀门的功能。此阀门是用于切断还是需要调节流量？若只是切断用,则还需考虑有无快速启闭的要求;阀门是否须关的很严,一点也不许泄漏？每种阀门都有它的特性和适用场合,要根据功能要求选用合适的阀门。

石油化工装置阀门的选用原则

3、阀门的尺寸

根据流体的流量和允许的压力损失来决定阀门的尺寸。一般应与工艺管道的尺寸一致。

4、压力损失

管道内的压力损失有相当一部分是由于阀门所造成。有些阀门结构的阻力大,而有些阻力小;但各种阀门又有其固有的功能特性。同一种型式的阀门有的阻力大,有的阻力小;选用时要适当考虑。

5、阀门的材质

当阀门的压力,温度等级和流体特性确定后,就应选择合适的材质。阀门的不同部位例如其阀体,压盖,阀盘,阀座等,可能是由好几种不同材质制造的,以获得经济,耐用的较佳效果。铸铁阀体最高允许200℃；钢阀体可以用到425℃;超过425℃就应考虑使用合金钢材料；

石油化工装置阀门的选用原则

超过550℃通常选用耐高温的Cr-Ni不锈钢材料。对输送有化学腐蚀性介质的阀门,根据介质的性质采用不锈钢,蒙乃尔合金,塑料等材料制作,也可采用防腐材料衬里等等。应选择合适,经济的材料。

6、温度和压力

应根据阀门的工作温度和压力来确定阀门的材质和压力等级。

石油化工装置阀门的特殊要求

1、用于工艺物料及极度、高度危害介质和可燃介质管道的球阀、旋塞阀及其他通用结构的特种阀门，应有防火、防静电结构。厂家应具备符合API 607测试手段。

2、具有软质密封的阀门，其密封件的压力温度参数应符合管道设计条件的要求。

3、对于低温系统阀门(止回阀除外)，应选用加长阀盖结构。

4、对于低温系统的弹性闸板闸阀，应在其高压侧的阀盘上开一个排气孔。

5、带螺纹阀盖的阀门，不应用于极度、高度危害介质和液化烃管道

石油化工装置阀门的一般要求

一个阀门的好与环主要从以下几个方面考核：

1、内漏问题

内漏的多少是衡量一个阀门质量好坏的主要技术指标。一般的石油化工生产过程中，处理的都是可燃、易燃、易爆、有毒的介质，阀门关闭时，希望通过阀板的泄漏（即内漏）越少越好甚至有些介质的泄漏要求为零。常用的评判阀门内漏的标准有AP1598、 ANSI B16.104、 ZBJ16006， JB/T 9092- 99。

标准对阀门出厂前的要求是这样规定的：阀门出厂前进行壳体压力试验和密封试验。密封试验包括上密封、低压密封和高压密封试验，对具有上密封结构的阀门如闸阀和截止阀才进行上密封。壳体压力试验，一般采用温度不超过52℃的水或粘度不大于水的非腐蚀性流体，以38℃时1.5倍的公称压力进行。低压密封试验，一般采用空气或情性气体，以0.5－0.7MPa压力进行。高压密封试验则以空气或惰性气体为介质，压力为 1.1倍的公称压力进行。

石油化工装置阀门的一般要求

2、外漏问题

外漏是指通过阀杆填料和阀盖垫片处的介质外泄漏。它同样是衡量阀门好坏的一个重要指标。对有些介质，外漏的要求甚至比内漏要求更严格．因为它直接泄入大气；会直接引起事故或造成人身伤害。对于这种情况，有时不得不采用波纹管密封阀、隔膜阀来保证阀门外漏为零。限制外漏的标准目前大多数采用美国环保局的限定：即不超过500PPm。Low Emissions测试标准,采用氦气作测试。

3、材料质量

材料质量是衡量阀门强度可靠性和使用寿命的一个重要指标。我们知道，大多数DN≥50的阀门都是铸造阀体，如果铸造质量不好，会直接影响到阀门的可靠性和使用寿命。我国的材料标准通常情况下的要求都是比较低的，为了保证在苛刻的情况下材料能较好地适应操作的要求，这些标准中都加了许多选择性附加检验项目，设计人员如何根据使用条件来选择这些附加项目是一个技术性很强的问题，要求不当，会无意义地增加基建投资。

API阀门的优点

自九十年代初，国产API阀门在我国石化行业中开始使用以来，现在已得到广泛应用。生产API阀门的厂家也普遍开花；已取得API认证的制造厂就多达数十家之多。实践证明，API阀门与JB阀门相比有许多优点。因此，我国于90年代初也推出了与API阀门等效的GB阀门，但因种种原因并没有推广。因此，目前大外经系列的管路中一般都采用API阀门。总的说来，与JB阀门相比，API阀门主要有以下优点：

a、结构设计合理。主要表现在其DN≥50的阀门采用弹性闸板（对闸阀来说），能自动调整它与阀座的密封面配合，从而减少内漏；

b、标准比较齐全、配套；

c、有一个专门的质量和产品认证机构。

石油化工装置阀门常用标准

在石油化工装置中的阀门主要是以美标准阀门为主，常用标准如下：

美国石油学会（API）

API 594 法兰、凸耳式、对夹式以及对焊式止回阀

API 598 阀门检验及试验

API 599 法兰端、螺纹端以及焊接端金属旋塞阀

API 600法兰和对焊连接钢制闸阀

API 602紧凑型钢制闸阀

API 603 法兰端和对焊端耐腐蚀、栓接阀盖闸阀

API 608 法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀

API 609 双法兰式、凸耳式和对夹式蝶阀石油化工装置阀门常用标准

美国机械工程师学会（ASME）

ASME B16.5 管法兰与法兰管件

ASME B16.10 阀门面至面和端面至端面尺寸

ASME B16.25 对焊端

ASME B16.34法兰、螺纹及对焊连接阀门

ASME B31.1 动力管道

ASME B31.3 工艺管道

美国国家防腐工程师协会（NACE）

NACE MR0103 腐蚀性炼油环境中抗硫化物应力开裂的材料

石油化工装置阀门常用标准

美国阀门与管件工业制造商标准化学会（MSS）

MSS SP-67蝶阀

MSS SP-68偏心结构高压蝶阀

MSS SP-70法兰端和螺纹连接铸铁闸阀

MSS SP-71法兰端和螺纹连接灰铸铁旋启式止回阀

MSS SP-72一般用途的法兰端或对焊端球阀

MSS SP-78法兰端或螺纹连接的铸铁旋塞阀

MSS SP-80青铜闸阀、截止阀、角阀和止回阀

石油化工装置阀门常用标准

英国国家标准

BS 1868 石油化工法兰和对焊钢制止回阀

BS 1873 石油化工法兰和对焊钢制截止阀和截止止回阀

BS 5351 石油化工法兰和对焊钢制球阀

BS 5352 石油化工法兰和对焊DN50以下钢制闸阀、截止阀和止回阀

石油化工装置阀门型式选用

1、一般开关情况下应优选闸阀。DN≤40的闸阀宜采用明杆支架式楔式固定闸板结构型式；DN≥50的闸阀宜采用明杆支架式楔式弹性闸板结构型式；对低温介质，应选用低温闸阀；

2、对要求有一定调节作用的开关场合（如调节阀旁路、软管站等）和输送液化石油气、液态烃介质的场合，宜选用截止阀以代替闸阀；对剧毒介质，宜选用波纹管密封的截止阀代替闸阀；对有特殊防腐要求的场合，宜选用带非金属衬里的截止阀。截止阀宜采用明杆支架型式。截止阀一般适用于DN200以下尺寸；

3、用于自动保护防止介质倒流场合应选用止回阀。一般情况下，DN≤40时宜用升降式止回阀（仅允许安装在水平管道上）；DN=50－400时，宜采用旋启式止回阀（不允许装在介质由上到下的垂直管道上）； DN≥450时，宜选用了Tillting-Disc止回阀； DN=100－400，也可以采用对夹式止回阀，其安装位置不受限制；

4、蝶阀在下列条件下可以代替闸阀：设计压力小于1.0MPa，设计温度小于100℃，管道直径为DN400mm－1200mm，介质为工业用水或压缩空气,可采用双偏心或三偏心软密封型式；设计压力小于1.0MPa，设计温度小于300℃，介质为压缩空气．此时应采用双偏心或三偏心金属硬密封型式;设计压力小于1.0MPa，设计温度小于300℃，直径为DN400mm－1000mm，介质为油气。此时应采用双偏心或三偏金属硬密封型式；设计压力小于2.0MPa，设计温度小于300℃，直径为DN200mm－500mm，介质为油气。此时应采用三偏心金属硬密封型式；双偏心型式须具有金属弹性密封环结构；双偏心或三偏心蝶阀宜具有双向密封功能，至少其逆向密封压力应不低于正向的80％；设计选型应结合制造厂进行。

5、球阀在下列条件下可以代替闸阀：设计压力小于1.0MPa，设计温度小于100℃，DN≤200，介质为工业用水，压缩空气。此时可选用非金属密封付也可以选用金属密封付球阀；设计压力小于2.0MPa，设计温度小于300℃，DN≤200，介质为油品油气。此时应选用金属密封付球阀; 设计压力小于4.0MPa，设计温度小于425℃，DN≤300，介质为饱和水或过热蒸汽。此时应选用金属密封付球阀；金属密封件球阀须具有磨损补偿和热胀补偿结构;设计选型应结合制造厂进行。

石油化工装置阀门驱动方式选用

一般情况下，阀门均采用手轮操作，但在较高压力和较大直径下，采用手轮操作因扭矩过大而比较费力，此时应采用伞齿轮操作或电动、气动。电动操作是在阀门上安装一个电动马达，操作人员通过操作电源开关就可实现阀门的启闭。同样气动操作则是在阀门上安装一个气动马达，操作人员通过操作气源开关来实现阀门的启闭．电动和气动操作阀门因为增加了驱动马达而价格将上升3－5倍，因此它常用在远距离控制或者要求实现快开快关的情况。齿轮操作机构用的齿轮多为伞齿轮，它与正齿轮相比，结构尺寸较小。下面给出了不同阀门应考虑齿轮操作的条件。对于不同的制造厂，这些条件可能会稍有变化，应协商确定；

阀门类型压力等级公称直径*

闸阀 PN2.0MPa(150Lb) ≥DN400(16)

PN5.0MPa(300Lb) ≥DN350(14)

PN10.0MPa(600Lb) ≥DN300(12)

PN15.0Mpa(900Lb) ≥DN200(8)

PN25.0MPa(1500Lb) ≥DN150(6)

PN42.0MPa(2500Lb) ≥DN100(4)

截止阀 PN2.0MPa(150Lb) ≥DN350(14)

PN5.0MPa (300Lb) ≥DN300(12)

PN10.0MPa (600Lb) ≥DN200(8)

PN15.0MPa (900Lb) ≥DN150(6)

PN25.0MPa (1500Lb) ≥DN150(6)

PN42.0MPa (2500Lb) ≥DN100(4)

阀门类型压力等级公称直径*

球阀 PN2.0MPa (150Lb) ≥DN200(8)

PN5.0MPa (300Lb)及以上 ≥DN150(6)

蝶阀 PN2.0MPa (150Lb) ≥DN200(8)

PN5.0MPa (300Lb) ≥DN200(8)

旋塞阀 PN2.0MPa (150Lb) ≥DN125(5)

PN5.0MPa (300Lb) ≥DN125(5)

注 : * 阀门公称直径小于上列数值，但关闭时需要的回转力超过30Kgf亦需提供齿轮驱动装置

石油化工装置阀门内件的选用

阀门的内密封性能是考核阀门的主要指标，内件是阀门主要工作件，其选材是否合理及它的质量状况，直接影响阀门的使用寿命。

1、密封面的工作环境

阀门使用很广泛，密封面的工作环境差别很大，有用于高温、高压场合，有的用于低温，介质的区别也很大，有非蚀性介质，强腐蚀性介质，有的还含颗粒状介质，从密封面的受力看，有挤压、剪切，故密封面有磨损、腐蚀磨损以及冲蚀等，因此须根据不同的工作条件，选取适用的密封面材质的配合。

2、对密封面材质的要求

有良好的焊接和机加工工艺性能（切削和研磨）

在高温时有足够的抗氧化和抗热疲劳性能密封面和本体材料有相近似的线胀系数，以免焊裂。

要有抗擦伤的性能，密封面相对运动过程中材料因磨擦而引起的破坏，而引起密封的失效。要有耐腐蚀性能，耐冲蚀性，此种性能在高压蒸汽中使用尤为重要。

石油化工装置阀门内件的选用

3、密封面的组合配对

a、对碳素钢阀和铬钼钢阀

一般情况下选13Cr，当PN=CL300时，可考虑在阀座上堆焊STL合金，或阀板、阀座均堆焊STL合金。PN≥CL600时，阀板、阀座均堆焊 STL合金。

b、对不锈钢阀门

一般情况下，阀内件材料同阀体材料。当PN=CL300时，可考虑在阀座上堆焊STL合金，或阀板、阀座上均堆焊 STL合金。当 PN≥CL600时，阀板和阀座上均堆焊STL合金。上述选择只是一般的选择，具体确定应根据工艺介质条件来确定，API及BS标准都规定了内件号(Trim No.),可以按照相应的标准执行。

石油化工装置阀门阀杆填料的选用

填料是阀杆滑动密封的填充材料，以防止介质由阀杆和填料间的泄漏。阀门用填料有石棉编织填料、柔性石墨填料环、柔性石墨编织填料、聚四氟乙烯类填料等，从目前使用情况看，由于柔性石墨填料的优异特性，迅速取代了石棉填料，柔性石墨填料有下列特性：

耐高温、高压，并具有良好的回弹性，而且应力松弛小；

耐低温，使用于深冷液氮等；

对气体、液体具有良好的不渗透性；

耐化学腐蚀，适用于除浓硫酸、硝酸、王水等强氧化剂以外的一切介质；

自润滑性好；

使用寿命长，维护方便。

石油化工装置阀门阀杆填料的选用

聚四氟乙烯类填料：

聚四氟乙烯类填料指的是聚四氟乙烯填料环（一般为V型、自紧式）、聚四氟乙烯编织填料等。

以上几种填料比较如下：

石棉编织填料与柔性石墨类填料相比，耐温、耐蚀及密封性能和使用寿命都较差，但由于价格原因仍有不少用量，特别是常温阀门中应用。聚四氟乙烯类填料主要用于强腐蚀介质或要求无污染介质的特殊场合，但温度受限制高温到204℃。

石油化工装置阀门阀盖垫片的选用

阀门中法兰垫片的材料应在工作温度下具有一定的弹性及足够的强度、具有良好的耐腐蚀性能，根据不同的工况、介质和温度、压力等因素来选取。

石油化工装置阀盖型式选用

一般情况下，PN≥CL1500、DN≥50的阀门采用压力密封

(PSB）阀盖；PN≤900阀门均采用螺栓连接（BB）阀盖。

石油化工装置阀门描述

对于API阀门，它不象我国的JB阀门那样有统一的代号。故工程公司或设计院给出了阀门的编码，并对所需要的阀门进行详细的描述。一般情况下，常通过阀门规格书给出对阀门的详细要求。通用的阀门规格书应至少包括下列内容；

a、阀门的名称、阀门编码；

b、公称压力、公称直径；

c、介质条件(包括管道等级及介质温度)；

d、阀门的结构，阀杆与阀盖结构，连接方式；

e、阀体材料，阀座密封面材料，阀杆等内件材料，填料种类；

f、阀体中法兰垫片种类、紧固件结构及材料；

g、应用标准

h、其他特殊要求。

石油化工装置阀门描述

阀门的订货和制造一定要以设计单位提供的阀门规格书为准，它规定了阀门的制造标准和阀门的主要部件、零件的材质和要求，它是根据介质温度、压力和腐蚀性等工况来确定的。每一类阀门是使用在一定场合的，所以它是符合使用要求的。对于API阀门，阀门到现场后无需解体更换垫片和填料，而国标阀门到现场后需解体更换垫片和填料，造成不必要的人力、物力的浪费。通常，对于阀门订货，厂家收到询价书后，首先应熟悉询价书中的技术文件，如阀门规格书等，因为有很多特殊要求有可能与厂家的通用产品不同，因此在投标以前，首先需要由厂家和设计人员进行技术澄清，包括与询价书偏差等内容，签合同后，在开始生产前，需要给订货单位返回阀门的制造确任图，由订货单位确任并签字后返回制造厂进行生产，这样可避免错误，明确责任，不会货到现场后又发现错误而造成不必要的损失。

石油化工主要装置及规模

1、乙烯装置

装置规模：80万吨、90万吨、100万吨；

2、聚乙烯装置（LLDPE线性低密度聚乙烯、HDPE高密度聚乙烯）

装置规模： 40万吨、45万吨、60万吨；

3、聚丙烯装置

装置规模： 12万吨、 20万吨、 25万吨、 30万吨；

4、丁二烯装置

装置规模：12万吨、16万吨；

5、EO/EG 环氧乙烷/乙二醇

装置规模：50万吨、80万吨；

石油化工主要装置及规模

6、汽油加氢装置

装置规模：50万吨、80万吨；

7、PX烃芳联合装置

装置规模：60万吨、70万吨、 100万吨；

8、MTBE/丁烯-1装置

装置规模：6万吨、8万吨；

乙烯装置阀门种类及用量

乙烯装置:

1、通用阀门种类主要有：闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等；

2、装置中的介质：

主要工艺介质：甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丁烯、苯等烃类。

及特殊介质：废碱、氢气、浓硫酸，

介质温度范围：-196℃~780℃；介质最高压力：13.35Mpag；

2、阀体材质主要有：碳钢、低温碳钢、合金钢和不锈钢，

具体牌号如下：

A105、 A216 Gr.WCB、 A350 Gr.LF2、A352 Gr.LCB、A182 Gr.F11、A182 Gr.F22、 A217 Gr.WC6、A217 Gr.WC9、A182 Gr.F304、A182 Gr.F316、 A182 Gr.F347H、 A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M、A351 Gr.CF8C等

3、尺寸各压力等级范围：

闸阀：1/2“-48”、CL150-CL900；

截止阀： 1/2“-14”、CL150-CL900；

止回阀： 1/2“-48”、CL150-CL900；

乙烯装置用阀门

蝶阀： 1/2“-48”、CL150-CL600；

球阀：1/2“-2”、CL150-CL300；

旋塞阀： 1/2“-4”、CL150-CL300；

4、乙烯装置阀门数量：装置规模虽然会有不同，但阀门总数都在20000台左右。

5、乙烯装置中特殊用途阀门：

低温阀：在乙烯装置中低温阀门的用量是比较大，目前大部分都可国产，但产品质量和性能可靠，并装备有低温阀阀性能试验和检测设备的阀门厂并不多。高温高压阀：乙烯装置中的超高压合金钢2500LbY型截止阀，目前主要国外进口，国内制造厂在铸件质量、阀门结构、操作性能和可靠性方面和国外知名品牌仍有较大差距；

乙烯装置用阀门轴流式止回阀：乙烯装置中的大型压缩机的吸入管道都会用到此种大口径止回阀，要求压降小、无撞击，目前国内没有生产，主要是相应设计计算能力和试验能力不行，无法保证阀门实现无撞击；

裂解气和清焦阀：乙烯裂解炉用大口径全通径平行双闸板阀，并带防焦蒸汽吹扫功能，防止阀腔内部结焦，影响阀门密封性能和阀门正常开启，目前此阀大多从德国进口，一套阀门需60万欧元，虽然国内有苏阀和航天部11所可仿制，但业绩和可靠性方还需加强。主要此阀位置关键，工况苛刻、介质易结焦、口径又大，所以用户从装置的安全性考虑多从国外进口；

特殊平行双闸板阀：在乙烯装置中，再生和干燥工况，设计温度压力在一定周期内交替变化，即在高温时压力低，低温时压力高，在不同工况之间频繁切换操作，这样对阀门的密封性能和操作性能都提出了很高的要求，选用普通阀经常出泄漏；

乙烯装置用阀门超大口径高性能蝶阀：乙烯装置中的大型压缩机的出入口管道都会用到超大口径的高性能蝶阀，最大口径可达78英寸，而且要求阀门严密关断，这样对阀门设计、加工提出较高的要求；

超高温球阀：在乙烯裂解炉横跨管上用仪表一次切断阀，选用全通径金属硬密封高温球阀，其最高设计温度可达800℃，设计压力为0.8Mpa,此阀目前也只能国外进口；排污阀：在乙烯裂解炉高压汽包系统中用到此种排污阀，分为连续排污和间断排污两种工况，具有压力高，压降高，冲蚀非常严重，根据两种工况选用的排污阀的内部结构也不相同，目前此阀国外的生产厂也少；

聚乙烯装置阀门种类及用量

聚乙烯装置:

1、通用阀门种类主要有：闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、针形阀等；特殊阀门有：轨道球阀，浮球阀，放料阀等

2、装置中的介质：

主要工艺介质：乙烯、丙烯、丁烯、己烯、异戊烷、聚乙烯等烃类。

及特殊介质：烷基铝、氢气、粉料，终止剂（17.24Mpag）

介质温度范围：-60℃~340℃；介质最高压力：17.24Mpag；

2、通用阀体材质主要有：碳钢、不锈钢和少量的低温碳钢和合金钢

具体牌号如下：

A105、 A216 Gr.WCB、 A350 Gr.LF2、A352 Gr.LCB、A182 Gr.F11、A217 Gr.WC6、A182 Gr.F304、A182 Gr.F316、A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M等3、尺寸各压力等级范围：

聚乙烯装置用阀门

4、阀门尺寸及压力等级范围：

闸阀：1/2“-30”、CL150-CL600；

截止阀： 1/2“-14”、CL150-CL600；1/2”-4”CL1500；1/2”-2”CL6000

止回阀： 1/2“-12”、CL150-CL600；1/2”-1-1/2”CL1500

蝶阀： 1/2“-30”、CL150；

球阀：1/2“-12”、CL150-CL300；1/2”-1-1/2”CL1500

旋塞阀： 1/2“-2”、CL150-CL300

5、聚乙烯装置阀门数量：

阀门总数都在5500台左右。

6、聚乙烯装置中阀门特点：

和其它装置相比较聚乙烯装置中选用不少数量的球阀，总量在900台左右，其中有一部分是金属硬密封的球阀；

在聚乙烯装置中也有少量的低温闸阀和球阀；

聚乙烯装置用阀门

聚乙烯装置中也有少量的低温闸阀和球阀；

有数量不多的三通球阀；

放料管口使用了柱塞阀(液相反应工艺，防止物料自聚)

波纹管密封截止阀、止回阀，低泄漏要求(烷基铝、H2)

有少量卡套连接的截止阀，球阀，止回阀、软座止回阀。个别压17.24MPag。

聚丙烯装置阀门种类及用量

聚丙烯装置:

1、通用阀门种类主要有：闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等；

2、装置中的介质：

主要工艺介质：丙烯、聚丙烯、

及特殊介质：烷基铝、氢气、粉料

介质温度范围：-29℃~300℃；介质最高压力：5.0Mpa；

3、通用阀体材质主要有：碳钢、不锈钢和低温碳钢

具体牌号如下：

A105、 A216 Gr.WCB、 A350 Gr.LF2、A352 Gr.LCB、A182 Gr.F304、A182 Gr.F316、A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M等聚丙烯装置阀门种类及用量

聚丙烯装置:

1、通用阀门种类主要有：闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等；

2、装置中的介质：

主要工艺介质：丙烯、聚丙烯、

及特殊介质：烷基铝、氢气、粉料

介质温度范围：-29℃~300℃；介质最高压力：5.0Mpa；

3、通用阀体材质主要有：碳钢、不锈钢和低温碳钢

具体牌号如下：

A105、 A216 Gr.WCB、 A350 Gr.LF2、A352 Gr.LCB、A182 Gr.F304、A182 Gr.F316、A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M等聚丙烯装置用阀门

4、阀门尺寸及压力等级范围：

闸阀：1/2“-30”、CL150-CL600；

截止阀： 1/2“-14”、CL150-CL600；

止回阀： 1/2“-12”、CL150-CL600；

蝶阀： 1/2“-30”、CL150；

球阀：1/2“-12”、CL150-CL600；

旋塞阀： 1/2“-6”、CL150-CL600；

5、聚丙烯装置阀门数量：

阀门总数都在5500台左右。

6、聚丙烯装置中阀门特点：

和其它装置相比较聚乙烯装置中选用不少数量的球阀，总量在2000台左右，其中有一部分是金属硬密封的球阀(10台)；聚丙烯装置用阀门在聚丙烯装置中也有部分低温闸阀和球阀；

有数量不多的三通球阀；

粉料系统中有少量刀阀（粉料系统）

放料管口使用了柱塞阀(液相反应工艺，防止物料自聚，20台左右)

有少量弹簧关闭阀门(烷基铝)

有少量软座止回阀（提高密封等级）

丁二烯装置阀门种类及用量

丁二烯装置:

1、通用阀门种类主要有：闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀、波纹密封阀等；

2、阀体材质主要有：碳钢、不锈钢和少量的低温碳钢

具体牌号如下：

A105、 A216 Gr.WCB、 A350 Gr.LF2、A352 Gr.LCB、A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M等

3、尺寸各压力等级范围：

闸阀：1/2“-30”、CL150-CL300；

截止阀： 1/2“-14”、CL150-CL300；

止回阀： 1/2“-14”、CL150-CL300；

波纹密封阀： 1/2“-12”、CL150-CL300；

丁二烯装置用阀门

蝶阀： 1/2“-30”、CL150；

球阀：1/2“-12”、CL150-CL300；

4、丁二烯装置阀门数量：

阀门总数都在3500台左右。

5、丁二烯装置中阀门特点：在丁二烯装置中，其特殊介质主要是丁二烯，其遇氧气容易发生自聚反应，所以对阀门的外泄漏要求很高，在丁二烯装置中对含量大于5%丁二烯介质都选用波纹密封阀，其中大于14“的阀门则选用LIVE-LOADED阀门，其目的都是防止空气中氧气进入阀腔发生化学反应，另要求阀门和丁二烯介质接触部件不得使用铜及铜合金，以防止铜和丁二烯接触发生铜乙烯放热反应。EO/EG装置阀门种类及用量

1、通用阀门种类主要有：闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀2、装置中的介质：主要工艺介质：乙烯、及特殊介质：环氧乙烷（EO）、氧气

3、通用阀体材质主要有：碳钢、不锈钢

具体牌号如下：

A105、 A216 Gr.WCBA182 Gr.F304、A182 Gr.F316A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8M等

3、阀门尺寸及压力等级范围：

闸阀：1/2“-24”、CL150-CL600；

截止阀： 1/2“-14”、CL150-CL600；1/2“-4” CL1500

止回阀： 1/2“-32”、CL150-CL600；

蝶阀： 1/2“-36”、CL150；

球阀：1/2“-12”、CL150-CL300；

EO/EG装置用阀门

4、EO/EG装置阀门数量：

阀门总数4000台左右。

5、EO/EG装置中阀门特点：

波纹管密封截止阀，低泄漏。

轴流式止回阀，低撞击，低压降。

氧气管线用阀门，脱油脱脂等要求。

汽油加氢装置阀门种类及用量

汽油加氢装置:

1、通用阀门种类主要有：闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀、波纹密封阀等；

2、装置中的介质：

主要工艺介质：C5~C8芳烃；

及特殊介质：氢气；

2、阀体材质主要有：碳钢、合金钢和不锈钢

具体牌号如下：

A105、 A216 Gr.WCB、 A182 Gr.F11、A217 Gr.WC6、A182 Gr.F304、A182 Gr.F347、A351 Gr.CF8、A351 Gr.CF8C等3、尺寸各压力等级范围：

闸阀：1/2“-36”、CL150-CL300；

截止阀： 1/2“-14”、CL150-CL300；

止回阀： 1/2“-14”、CL150-CL300；

汽油加氢装置用阀门

蝶阀： 1/2“-30”、CL150；

球阀：1/2“-12”、CL150-CL300；

4、汽油加氢装置阀门数量：

阀门总数都在2500台左右。

5、汽油加氢装置中阀门特点：

有一部分临氢阀门，但压力不高，材质选用合金钢和347不锈钢。

PX装置阀门种类及用量

PX装置:

1、通用阀门种类主要有：闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等；

2、装置中的介质：

主要工艺介质：甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丁烯、苯等烃类。

及特殊介质：废碱、氢气、浓硫酸，

介质温度范围：-20℃~550℃；介质最高压力：6.0Mpag；

3、阀体材质主要有：碳钢、合金钢和不锈钢，

具体牌号如下：

A105、 A216 Gr.WCB、A182 Gr.F11、A217 Gr.WC6

A182 Gr.F304、A182 Gr.F316、A351 Gr.CF8M、A351 Gr.CF8C等

4、尺寸各压力等级范围：

闸阀：1/2“-42”、CL150-CL900；

截止阀： 1/2“-14”、CL150-CL900；

止回阀： 1/2“-36”、CL150-CL900；

PX装置用阀门

蝶阀： 1/2“-48”、CL150-CL600；

球阀：1/2“-2”、CL150-CL300；

旋塞阀： 1/2“-4”、CL150-CL300；

4、PX装置阀门数量：

阀门总数都在1800台左右。5、PX装置中特殊阀门：

VEE球阀，主要用于颗粒状的崔化剂介质，金属密封。RTSV高性能蝶阀：要求阀门严密关断，这样对阀门设计、加工提出较高的要求；